安徽起重机：浅谈起重伤害事故主要原因以及预防措施！

安徽起重机：浅谈起重伤害事故主要原因以及预防措施！
    起重伤害是指从事起重作业时引起的机械伤害事故。那么，引起起重伤害事故的主要原因有哪些呢？我们又该如何进行预防呢？下面就随安徽起重机的小编为大家简单介绍一下吧！
1.人的不安全行为
（1）技术不熟练。起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。主要表现为：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；员工经验不足和分析判断能力差，对吊物重量、重心掌握不准，捆绑司索不当，致使吊物失稳或超载起吊等。

（2）违章作业。主要表现为：在起吊指挥信号不明确的情况下，冒险蛮干造成事故；不按要求正确使用安全劳保用品，如高处作业不按要求系安全带、进入现场不戴安全帽或不系下颚带等；未严格执行安全联系确认制，相互配合不当；联保互保制度不落实，作业期间无人统一指挥，无人监护；使用未经检验合格的吊钩、吊具和钢丝绳、站在起重物上下或靠近起重物等。
2.物的不安全状态
（1）起重设备本体及其附件存在隐患，使用不合格起吊工具或不符合要求起吊工具，安全保护装置不全或失效。
（2）起重设备故障。

3.环境不良
天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因。
4.管理缺陷
生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，不制定工作方案或不执行工作方案等。

二、起重伤害事故主要预防措施
1、加强起重机械设备从业人员的安全管理。起重司机和指挥、吊装人员均应进行上岗前的安全教育培训，起重工应经专业培训，经安全技术理论和实际技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。
2、加强起重机械设备管理。要从设计、制造、安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，推广先进的安全技术，通过科研、技术革新等技术手段，提高设备本质安全化程度；设备本体达到安全技术要求外，安全附件装置应齐全有效。
3、加强起重作业现场安全管理。严格执行安全操作规程和有关规章制度，尤其是“十不吊”制度；定期组织起重作业专项安全检查，及时排查治理隐患等。
    以上就是由安徽起重机的小编为大家提供的有关知识，希望对各位有所帮助！