合肥起重机:履带起重机液压系统的故障和排除
液压系统的故障常引起履带起重机不能正常工作。故障的影响原因，大多数是由于执行元件、控制元件、液压油的质量等方面引起的。液压传动以液压油为介质，当密封件失效，管路接头松动、脱开，会造成泄漏。油液含有杂质或液压系统进入空气时，会产生压力不足或振动与噪声。油液粘度不当、缓冲装置失效、单向阀失调时，亦将引起故障。
(一)液压系统常见故障及原因分析1．液压传动系统油液压力偏低，油路不畅通，其原因如下：
(1)油箱油面过低。
(2)油液含较多杂质。
(3)油泵叶片(齿轮)磨损过量。
2．液压传动系统完全不能建立用力，其原因如下：
(])储油器的回油阀调整在开启位置。
(2)油箱到油泵某一管路或接头漏油。
(3)叶片泵的叶片卡死在转子槽中。
(4)油泵在修理时叶片装反。
3．操纵阀工作时产生异常振动
(1)滑阀或阀座表面有损伤。
(2)滑阀回位弹簧变形或损坏。
(3)液压油太脏。
4．油泵油压过高，并且降不下来，其原因如下：
(1)由于储池器回油阀阀门不能开启。
(2)缓冲器调定压力太低，顶不开调压阀。
(3)油缸皮碗长期使用后磨损腐蚀严重，引起密封皮碗破损。
(二)相对应的检查调整及修复方法
1．油泵
液压系统的油泵工作不平稳、异常振动与噪声大，是由于定子表面与叶片接触部分磨损太大，工作时，叶片剧烈冲击定于，或者有杂质嵌入叶片与转子之间造成的。检修时，取出叶片，轻微研磨至较为轻便地装入转子槽中为止。如果铸锡青铜轴承磨损过大，可采取扩孔镶套的办法或者更换轴承的方法进行修理。定子磨损过大造成压力不足时lg油石将定子研磨平整。油泵抽和传动抽在安装时要求保证规范中规定的同抽度误差。
2．操纵闻
操纵阀失灵将导致严重的后果，必须及时检查调整。检查方法是，格操纵杆放置于中位，检查运动件的活动间隙和移动距离。工作时如果滑阀不能全开，则容易产生压力不足，工作机构不可靠，可能出现转向离合器打滑和过热现象。在拆俭操纵阀时应保证作业场地清洁。
3．联合储油器(配泊阀)
配油闻是液压系统的心脏，必须精心养护修理液之能正常工作。拆检配油阀时，应取下连接油管，松开配油闻与储油箱固定螺钉，检查回油阀、单向阀或阀座表面损伤情况。如表面损伤拉毛，将不能顺利地使缓冲器顶开阀门祁钢球，必然引起压力升高，只要研磨毛刺即可排除故障。
4．工作油缸(液压分泵)
液压分泵的检查内容，包括袖管接头、活塞杆出口处漏泊，活塞皮碗是否已经失效，活塞是否磨损超差，回位弹簧压力是否足够，泊缸液压油品及清洁程度．系统的排气情况。
目前，履带起重机(包括轮式起重机)的液压系统检查修理的方法有两种：即感官经验判断和仪表捡2ld系统诊断分析。感官诊断主要依赖专业技术人员的知识结构、判别能力和实际工作经验，在熟悉起重机结构原理和液压技术的基础上，应用相应学科的知识，通过对故障系统或部位的观察、试运转、逐步断路等思维方法判别分析故障原因及故障源；也可以采用元器件替换方法来推断。另一种方法则是近代大力推广与应用的检阅设备系统或检测仪器检测。也就是状态监测与故障诊断技术。如液压系统振动与噪声故障诊断，液压泊油样谱分析(铁潜、光谱)等进行磨损与故障分析。
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